Rund um die Walze
KRAFFT Engineering
Unsere Engineering-Abteilung entwickelt kundenspezifische Maschinen- und Anlagenlösungen. Von der ersten Aufgabenstellung über Konstruktion und Systemintegration bis zur Umsetzung und Inbetriebnahme betrachten wir nicht nur einzelne Komponenten, sondern den gesamten Prozess.
Erst verstehen. Dann entwickeln.
Von der technischen Herausforderung zur fertigen Konstruktion
Neue Produkte, höhere Geschwindigkeiten, veränderte Materialien oder bestehende Anlagen, die an ihre Grenzen stoßen: Technischer Fortschritt beginnt häufig dort, wo Standardlösungen nicht mehr ausreichen. Jede gute technische Lösung beginnt mit einem präzisen Verständnis der Aufgabenstellung. Welche Prozessparameter sind entscheidend? Welche Materialien werden verarbeitet? Wo liegen die Grenzen bestehender Anlagen? Und welche Komponenten müssen optimal zusammenspielen?
Auf dieser Basis entwickelt KRAFFT ein belastbares technisches Konzept und führt es bis zur fertigungsgerechten Konstruktion weiter. Dabei verbinden wir Prozessverständnis, Maschinenbau und langjährige Walzenkompetenz.
Aus Planung wird Produktion
Engineering-Kompetenz in jeder Projektphase
KRAFFT kommt aus dem Maschinenbau. Und aus einer Technologie, die in vielen Produktionsprozessen eine zentrale Rolle spielt: der Walze.
Diese Verbindung prägt auch unser Engineering.
Analyse von Prozess- und Produktionsanforderungen
Wir betrachten Ihre Produktionsabläufe, die eingesetzten Materialien und die geforderten Produkteigenschaften. Gemeinsam klären wir relevante Prozessparameter, Leistungsziele und technische Randbedingungen. So entsteht eine belastbare Grundlage für die Entwicklung – von der einzelnen Walze bis zum Zusammenspiel aller Komponenten in Ihrer Anlage.
Kundenspezifische Maschinen- und Anlagenkonzepte
Aus Ihren Anforderungen entwickeln wir ein Maschinen- oder Anlagenkonzept, das zu Ihrem Produktionsprozess passt. Dabei berücksichtigen wir Bauraum, Materialfluss, Bedienung und Wartung ebenso wie die Einbindung in bestehende Systeme. Wir stimmen die einzelnen Funktionen aufeinander ab und schaffen die Grundlage für die konstruktive Umsetzung.
2D- und 3D-Konstruktion
Wir übersetzen technische Konzepte in detaillierte 3D-Modelle und fertigungsgerechte 2D-Zeichnungen. Dabei berücksichtigen wir Einbausituationen, Toleranzen und das Zusammenspiel der Bauteile. So werden Geometrien und Schnittstellen frühzeitig überprüfbar. Die ausgearbeiteten Unterlagen bilden die Basis für Fertigung, Montage und die weitere Projektabwicklung.
technische Berechnung und FEM-Analyse
Mit technischen Berechnungen und der Finite-Elemente-Methode untersuchen wir, wie sich Bauteile unter definierten Belastungen verhalten. Wir bewerten Spannungen und Verformungen und erkennen hoch beanspruchte Bereiche. Die Ergebnisse fließen in die Konstruktion ein und unterstützen eine anforderungsgerechte Dimensionierung von Walzen, Baugruppen und Maschinenkomponenten.
mechanische und thermische Auslegung
Kräfte, Drehzahlen und Temperaturen bestimmen die Anforderungen an Walzen und Maschinenkomponenten. Wir stimmen Werkstoffe, Geometrien und Lagerung auf die jeweiligen Betriebsbedingungen ab. Dabei betrachten wir auch Wärmeausdehnung und thermische Belastungen, damit mechanische Funktion und Temperaturverhalten im vorgesehenen Prozess zusammenpassen.
CFD im Bereich Thermodynamik
Mit numerischen Strömungssimulationen untersuchen wir Strömungsverhalten und Wärmeübertragung innerhalb technischer Systeme. So lassen sich beispielsweise die Verteilung von Temperiermedien und ihre Auswirkungen auf die Temperaturverteilung bewerten. Die Ergebnisse unterstützen die gezielte Auslegung von Strömungswegen und thermisch beanspruchten Komponenten.
Integration von Walzen, Antrieben und Steuerung
Wir betrachten Walzen, Antriebe und Steuerung als zusammenhängendes Funktionssystem. Mechanische Anforderungen, Bewegungsabläufe und Regelungsaufgaben werden aufeinander abgestimmt. Dazu definieren wir die erforderlichen Schnittstellen und berücksichtigen das Zusammenspiel der Komponenten – für eine Integration, die zu den Abläufen Ihrer Produktion passt.
Planung von Schnittstellen zu bestehenden Produktionslinien
Die Einbindung neuer Komponenten beginnt mit einem genauen Blick auf Ihre Bestandsanlage. Wir klären Einbaumaße, Übergabepunkte, Medienversorgung sowie antriebs- und steuerungstechnische Verbindungen. Auf dieser Grundlage planen wir die Schnittstellen und berücksichtigen Zugänglichkeit, Montageabläufe und die Anforderungen benachbarter Anlagenteile.
Schritt für Schritt
So entsteht aus Ihren Anforderungen die Realität
01
Analyse
& Konzept
Wir klären Ihre Ziele, erfassen die technischen Rahmenbedingungen und entwickeln daraus ein abgestimmtes Konzept als Grundlage für die weitere Umsetzung.
02
Engineering
& Konstruktion
Wir berechnen und dimensionieren die Komponenten, entwickeln die Konstruktion und erstellen die technischen Unterlagen für Fertigung, Montage und Integration.
03
Fertigung
& Montage
Auf Basis der freigegebenen Konstruktion werden Bauteile gefertigt und Baugruppen montiert. Dabei führen wir die Komponenten zum geplanten Gesamtsystem zusammen.
04
FAT
& Qualitätssicherung
Bei der Werksabnahme prüfen wir die Anlage anhand vereinbarter Kriterien auf Funktion und Ausführung. Die Ergebnisse werden dokumentiert und mit Ihnen abgestimmt.
05
Inbetriebnahme
& Support
Wir begleiten die Inbetriebnahme, stimmen die Funktionen unter Betriebsbedingungen ab und unterstützen Sie bei technischen Fragen im weiteren Betrieb.
Passend zu Ihrer Situation
Neu bauen.
Gezielt erweitern. Modernisieren.
Nicht jede Herausforderung verlangt eine komplett neue Maschine. KRAFFT Engineering entwickelt sowohl neue kundenspezifische Anlagen als auch technische Lösungen zur Weiterentwicklung bestehender Produktionssysteme. Das kann die Anpassung an neue Materialien, höhere Prozessgeschwindigkeiten, neue Temperaturbereiche oder die Integration zusätzlicher Funktionen betreffen.
Entscheidend ist nicht, ob eine Anlage neu oder bereits vorhanden ist. Entscheidend ist, welche technische Lösung den Prozess weiterbringt.
- neue Maschinen- & Anlagenkonzepte
Wir entwickeln neue Maschinen und Anlagen ausgehend von Ihrem Produkt und dem gewünschten Prozess. Dabei verbinden wir die benötigten Funktionen zu einem Gesamtkonzept, das auch Fertigung, Bedienung und Wartung berücksichtigt.
- kundenspezifische Sonderlösungen
Besondere Materialien, begrenzter Bauraum oder ungewöhnliche Bedingungen verlangen individuelle Lösungen. Wir entwickeln Komponenten und Baugruppen, deren Geometrie, Funktion und Auslegung gezielt auf Ihre Aufgabenstellung abgestimmt sind.
- Umbau und Erweiterung bestehender Anlagen
Wir prüfen, wie sich vorhandene Anlagen an neue Anforderungen anpassen lassen. Darauf aufbauend planen wir Umbauten und zusätzliche Funktionen unter Berücksichtigung bestehender Komponenten, verfügbarer Einbauräume und Schnittstellen.
- Integration neuer Walzen- & Funktionssysteme
Neue Walzen oder Funktionsbaugruppen müssen zum bestehenden Prozess passen. Wir stimmen Einbausituation, Materialführung und technische Anschlüsse aufeinander ab und planen die Einbindung in das vorhandene Anlagenkonzept.
- Optimierung von Antrieben, Temperierung oder Steuerung
Wir analysieren das Zusammenspiel von Bewegung, Temperaturführung und Regelung. Daraus entwickeln wir gezielte Anpassungen an Antrieben, Temperiersystemen oder Steuerungsfunktionen, abgestimmt auf Prozessleistung und Qualität.
- Modernisierung bestehender Produktionsprozesse
Veränderte Produkte und steigende Anforderungen stellen bewährte Prozesse vor neue Aufgaben. Wir identifizieren technische Ansatzpunkte und entwickeln Modernisierungskonzepte, die vorhandene Anlagentechnik gezielt weiterentwickeln.
Aus Ideen werden Anlagen
Praxisbeispiele aus vergangenen Projekten
Seilaufführsysteme
als Komplettsystem
Als Komplettsystem mit Spannern, Seilscheibe und Umlenkungen. „Klassisch“ oder mit kolbenstangenlosen Pneumatikzylindern.
Flaker
In-Dip Technologie
Flaker in In-Dip Technologie für den Einsatz in der Medizin- oder Nahrungsmittelindustrie.
Nonwoven-
Vliesstoffglättwerk
Nonwoven-Vliesstoffglättwerk mit bis zu 7 Metern Ballenlänge/ Walzenoberbreite.
Walzen- &
Zylindertrockner (Steam)
Dampfbeheizte Walzen- oder Zylindertrockner für Woven und Non-Woven Produkte zur Erzielung unterschiedlicher Veredelungseigenschaften.
Thermofixier-
& Reckanlagen
Für technische Textilien zur Erzielung unterschiedlicher Veredelungseigenschaften. Optional mit Trocknung.
Walzen- &
Zylindertrockner (Fluid)
Wasser- oder Ölbeheizte Walzen- oder Zylindertrockner für Woven und Non-Woven Produkte zur Erzielung unterschiedlicher Veredelungseigenschaften.