Große Lasten, anspruchsvolle Oberflächen und Prozesse unter hoher mechanischer und thermischer Beanspruchung: In der Stahl- und Metallverarbeitung müssen Walzen dauerhaft zuverlässig funktionieren.
In der Metallverarbeitung wirken hohe Kräfte, Geschwindigkeiten und Temperaturunterschiede unmittelbar auf Walzen und Maschinenkomponenten. Gleichzeitig entscheiden Rundlauf, Oberflächenverhalten und konstruktive Auslegung darüber, wie stabil und zuverlässig ein Prozess läuft.
KRAFFT betrachtet deshalb das gesamte Zusammenspiel aus Belastung, Werkstoff, Oberfläche und Funktion.
Robuste Konstruktionen für Anwendungen mit großen Kräften und hohen Bauteilgewichten.
Beschichtung und Oberflächenstruktur werden passend zu Verschleiß, Reibung und Materialkontakt gewählt.
Für Heiz- und Kühlprozesse werden Walzen gezielt auf thermische Anforderungen ausgelegt.
Konstruktive Auslegung und dynamische Auswuchtung unterstützen stabile Prozesse auch bei hohen Drehzahlen.
Eine Temperierwalze muss die benötigte Wärme übertragen und zugleich ihre mechanische Funktion erfüllen. Entscheidend sind die Eigenschaften der Warenbahn, die Kontaktbedingungen und die Möglichkeiten der vorhandenen Medienversorgung. Die Doppelmantelkonstruktion wird deshalb zusammen mit diesen Rahmenbedingungen betrachtet. Aus Temperatur, Durchfluss, Geschwindigkeit und Belastung entsteht die Grundlage für eine Ausführung, die zur jeweiligen Heiz- oder Kühlaufgabe passt.
Für eine periphergebohrte Walze müssen thermische und mechanische Anforderungen zusammengeführt werden. Temperatur, Belastung und Kontaktbedingungen wirken an derselben Maschinenposition und bestimmen die Ausführung gemeinsam. Hinzu kommen die vorhandene Geometrie und die Schnittstellen zur Anlage. Wir betrachten deshalb die Rolle der Walze innerhalb des Kalanders und leiten daraus die Anforderungen an Konstruktion, Oberfläche und Einbindung ab.
Bei einem Walzensystem stehen die Beziehungen zwischen den Komponenten im Mittelpunkt. Welche Lasten werden übertragen? Wie wird die Walze gelagert und angebunden? Welche Anschlüsse stellt die Maschine bereit? Diese Fragen bestimmen die Systemauslegung. Wir führen die Anforderungen an Walze und Peripherie zusammen und klären, welche Komponenten zur Lösung gehören. So entsteht eine gemeinsame technische Grundlage für Konstruktion, Beschaffung und Integration in Ihre Anlage.
Bei einem Drehteil entscheiden die Funktionsflächen darüber, wie es mit anderen Komponenten zusammenarbeitet. Abmessungen, Toleranzen und Oberflächen müssen deshalb gemeinsam mit dem späteren Einsatz beschrieben werden. KRAFFT verbindet CNC-Bearbeitung im Lang- und Großdrehbereich mit der technischen Abstimmung Ihrer Bauteilanforderungen. Wir klären Zeichnungsstand, Werkstoff und Lieferumfang, damit Fertigung und Prüfung auf derselben verbindlichen Grundlage aufbauen können.
Welche Aufgabe ein Bauteil übernimmt, bestimmt seine Auslegung: Material führen, Wärme übertragen, Kontaktflächen bereitstellen oder Kräfte in der Anlage aufnehmen. Wir betrachten diese Funktionen jeweils mit den angrenzenden Komponenten. So lassen sich die Anforderungen einer Maschinenposition gezielt beschreiben und konstruktiv umsetzen.
Zwischen Bearbeitungsstufen muss das Material kontrolliert weiterlaufen. Walzenabstände, Kontaktflächen und Lagerung werden auf den Bahnweg und die auftretenden Kräfte abgestimmt.
Thermische Prozessschritte verlangen eine definierte Wärmeübertragung. Medienführung, Temperaturverteilung und mechanische Beanspruchung werden für die jeweilige Maschinenposition gemeinsam betrachtet.
Reibung, Verschleiß und die Anforderungen an die Werkstückoberfläche bestimmen den Kontaktbereich. Werkstoff und Oberflächenausführung werden entsprechend der vorgesehenen Bearbeitung ausgewählt.
Großdrehteile schaffen Lagerstellen, Anschlussflächen und tragende Geometrien. Maße, Toleranzen und Bearbeitung werden aus der Funktion im Zusammenspiel mit den Gegenkomponenten abgeleitet.
Hohe Kräfte, besondere Dimensionen, komplexe Oberflächen oder anspruchsvolle Temperaturführung: Entscheidend ist, was Ihre Walze im realen Prozess leisten muss. Senden Sie uns Ihre technischen Daten, Zeichnungen oder die konkrete Aufgabenstellung. Gemeinsam entwickeln wir eine Lösung, die zu Maschine, Material und Anwendung passt.