Bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von Kunststofffolien übernehmen Walzen zentrale Funktionen: Sie kühlen und temperieren das Material, führen die Warenbahn und unterstützen nachgelagerte Veredelungsprozesse.
Bei der Folienextrusion und -verarbeitung beeinflussen Temperaturführung und Walzenoberfläche unmittelbar den Produktionsprozess. Gleichzeitig müssen breite und dünne Warenbahnen zuverlässig transportiert und geführt werden. Entsprechend werden Walzen nicht nur anhand ihrer Abmessungen ausgelegt. Kühlleistung, Medienführung, Druckverlust, Formstabilität, Oberfläche und Anlagenintegration müssen gemeinsam betrachtet werden.
Eine gleichmäßige Temperaturverteilung über die Arbeitsbreite unterstützt stabile Kühl- und Temperierprozesse und gleichmäßige Produkteigenschaften.
Insbesondere bei der Folienextrusion muss Wärme kontrolliert und effizient aus dem Produkt abgeführt werden.
Walzen müssen dünne und teilweise empfindliche Folienbahnen kontrolliert durch unterschiedliche Prozessstufen transportieren.
Oberflächen können entsprechend Reibungsverhalten, Ablöseverhalten, Verschleiß und den Anforderungen des jeweiligen Kunststoffprodukts ausgelegt werden.
Von der ersten Abkühlung der extrudierten Kunststoffschmelze bis zum Transport und zur Veredelung der fertigen Folienbahn übernehmen Walzen unterschiedliche Funktionen. KRAFFT legt Konstruktion, Temperiersystem, Arbeitsbreite und Oberfläche entsprechend dem jeweiligen Prozessschritt aus.
Chillrolls führen Wärme aus der extrudierten Schmelze ab. Kühlleistung und Oberflächentemperatur werden auf die Herstellung von Cast-PP-, BOPP- oder BOPET-Folien abgestimmt.
Nach dem ersten Abkühlen bestimmen weitere Prozessschritte die erforderliche Temperatur der Bahn. Medienführung und Kontaktstrecke werden auf diese thermische Aufgabe ausgelegt.
Zwischen den Prozessstufen muss die Folie ohne ungewollte Veränderungen weiterlaufen. Arbeitsbreite, Kontaktfläche und Walzenanordnung richten sich nach der empfindlichen Warenbahn.
Beim Veredeln beeinflusst der Walzenkontakt die Behandlung der Folie. Oberfläche, Temperatur und mechanische Beanspruchung werden auf den jeweiligen Verarbeitungsschritt abgestimmt.
Vor der Wicklung müssen Folientemperatur und Bahnführung zu den nachfolgenden Anforderungen passen. Gezielte Kühlung und kontrollierter Weitertransport schaffen die dafür nötigen Bedingungen.
Sie benötigen eine Chillroll für eine neue Extrusionsanlage, möchten eine bestehende Walze ersetzen oder suchen eine individuelle Lösung für Kühlung, Transport oder Veredelung? Senden Sie uns Ihre technischen Daten und Informationen zum Produktionsprozess. Unsere Experten prüfen die Anforderungen und unterstützen Sie bei Konstruktion und Auslegung der passenden Walzenlösung.
