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Führungsrollen
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Eine Führungsrolle verbindet die Warenbahn mit dem vorgegebenen Maschinenlauf. Ihre Aufgabe ergibt sich aus der Position innerhalb der Anlage: Welche Bahn wird geführt, wie verläuft sie über die Rolle und welche Bedingungen bestehen dabei? Aus diesen Angaben werden die Anforderungen an Abmessungen, Oberfläche und Lagerung abgeleitet. Dabei betrachten wir die einzelne Rolle im Zusammenhang mit dem gesamten Bahnweg und den angrenzenden Komponenten.
Die Position einer Führungsrolle bestimmt, aus welcher Richtung die Bahn aufläuft und wie sie weitergeführt wird. Für die Auslegung sind deshalb neben Arbeitsbreite und Einbauraum auch der Umschlingungswinkel und die vorgesehene Bahnspannung wichtig.
Diese Angaben beschreiben die Kontakt- und Belastungsverhältnisse an der Rolle. Ändert sich der Bahnweg, kann sich damit auch die Anforderung an die betreffende Position verändern. Bei Umbauten sollten deshalb der bisherige und der geplante Warenlauf eindeutig dokumentiert sein.
Durchmesser, Ballenlänge und Lagerabstände müssen zur Maschinengeometrie und zum geführten Material passen. Die Arbeitsbreite allein beschreibt die benötigte Rolle noch nicht vollständig. Auch Anschlussbereiche, Randzonen und die verfügbare Einbaulänge gehören zur Abstimmung.
Die Geometrie ist zugleich eine Grundlage für die Betrachtung des Laufverhaltens. Bei gleicher Bahngeschwindigkeit führt ein anderer Rollendurchmesser zu einer anderen Drehzahl. Deshalb werden Maße und Betriebsgeschwindigkeit gemeinsam bewertet und mit den mechanischen Anforderungen an die betreffende Maschinenposition zusammengeführt.
Die Rolle steht unmittelbar mit der geführten Bahn in Kontakt. Ihre Oberfläche muss deshalb zur Materialbeschaffenheit und zu den Bedingungen im Prozess passen. Feuchtigkeit, Temperatur und mögliche Anhaftungen können dabei ebenso relevant sein wie die Anforderungen an die Warenoberfläche.
Für die technische Auswahl helfen Informationen über das verarbeitete Material und Erfahrungen mit der bisherigen Kontaktfläche. Bei empfindlichen Produkten sollten die zulässigen Kontaktbedingungen früh beschrieben werden. Daraus ergeben sich die Anforderungen an die produktspezifische Oberflächenausführung.
In der Papiermaschine umfasst die Bahnführung unterschiedliche Aufgaben. Siebleitwalzen führen die Siebe in der Nasspartie; Filzleitwalzen übernehmen entsprechende Aufgaben in der Pressenpartie. Papierleitwalzen führen die Papierbahn an den dafür vorgesehenen Positionen.
Diese Funktionen stellen jeweils eigene Anforderungen an die Ausführung. Die Betriebsumgebung und das geführte Material müssen deshalb konkret benannt werden. Eine Rolle für eine Siebposition wird anhand anderer Einsatzbedingungen beurteilt als eine Rolle, die unmittelbar mit der Papierbahn in Kontakt steht.
In der Trockenpartie gehören Trockensiebleitwalzen zum Walzenportfolio. Dort ist die Ausführung im Zusammenhang mit dem Trockensieb, der Maschinenposition und den thermischen Umgebungsbedingungen festzulegen.
In der Folienverarbeitung stehen die Eigenschaften der Folienbahn und ihr vorgesehener Transportweg im Mittelpunkt. Material, Breite, Geschwindigkeit und Bahnspannung bilden die Grundlage der Abstimmung. Unterschiedliche Einsatzbereiche werden deshalb jeweils für sich beschrieben, damit die Rolle zu den tatsächlichen Bedingungen an ihrem späteren Einsatzort passt.
Für das Laufverhalten sind neben der Rolle auch Lagerung, Einbau und Ausrichtung innerhalb der Maschine relevant. Die Betrachtung sollte deshalb die gesamte Position umfassen. Beobachtete Schwingungen oder Veränderungen im Betrieb sind hilfreiche Informationen für die technische Einordnung.
Bei der Auslegung werden Betriebsgeschwindigkeit, Geometrie und Belastung zusammengeführt. Die Anforderungen an Auswuchtung und die weiteren Eigenschaften der Ausführung ergeben sich aus diesem Zusammenhang. Dabei ist der vorgesehene Betriebsbereich der konkreten Rolle die maßgebliche Grundlage für die technische Bewertung.
Für Ersatzprojekte benötigen wir die Zuordnung zur tatsächlichen Maschinenposition und die aktuellen Anschlussmaße. Neben einer Bestandszeichnung helfen Angaben zur bisherigen Oberfläche, zur Lagerung und zu Änderungen, die seit der ursprünglichen Inbetriebnahme vorgenommen wurden.
Wenn sich Material, Bahnspannung oder Geschwindigkeit verändert haben, sollten diese Bedingungen ausdrücklich ergänzt werden. Auch Anforderungen an Austauschbarkeit zwischen mehreren Positionen sind früh zu benennen. So entsteht eine nachvollziehbare Grundlage für die neue Ausführung und ihre Einbindung in die vorhandene Maschine.