Anwendungsbereich

Papierindustrie

Hohe Produktionsgeschwindigkeiten, thermische Belastungen und maximale Anforderungen an die Oberflächenqualität: In der Papierindustrie muss jede Walze zuverlässig funktionieren. KRAFFT entwickelt Walzen, Zylinder und Systeme, die exakt auf diese Prozesse abgestimmt sind.

Produktion unter Dauerbelastung

Wenn jeder Meter Papier Genauigkeit verlangt

Hohe Geschwindigkeiten. Hohe Temperaturen. Kein Spielraum für Stillstand.

In modernen Papiermaschinen greifen zahlreiche Prozessschritte unmittelbar ineinander. Bahnführung, Pressung, Trocknung, Veredelung und Aufrollung müssen oft bei hohen Geschwindigkeiten und über große Arbeitsbreiten hinweg zuverlässig zusammenspielen. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Rundlauf, Steifigkeit, Oberfläche, Temperaturverteilung und dynamisches Verhalten der Walzen.

Anforderungsprofil

Präzise Bahnführung

Gleichmäßige Bahnspannung und kontrollierte Führung unterstützen stabile Prozesse über die gesamte Maschinenbreite.

Zuverlässige Trocknung

Eine homogene Wärmeübertragung und geeignete Zylinderkonstruktion sind entscheidend für effiziente und gleichmäßige Trocknungsprozesse.

Ruhiger Lauf

Bei hohen Maschinengeschwindigkeiten gewinnen Konstruktion, Steifigkeit und präzise dynamische Auswuchtung zunehmend an Bedeutung.

Hohe Anlagenverfügbarkeit

Robuste Konstruktionen, geeignete Oberflächen und professionelle Instandhaltung helfen dabei, Walzen langfristig zuverlässig zu halten.

Vom Stoffauflauf zur Umrollung

Für jede Sektion die passende Lösung

Zylinder und Trockenzylinder übertragen Prozesswärme und übernehmen mechanische Aufgaben innerhalb der Anlage. KRAFFT stimmt die Stahlschweißkonstruktion auf Warenbahn, Betriebsbedingungen und Einbausituation ab – für neue Maschinen ebenso wie für den Ersatz bestehender Komponenten.

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Tragtrommeln und Tamboure gehören zum selben Prozessumfeld und erfüllen jeweils eigene Aufgaben. Die Tragtrommel übernimmt tragende und führende Funktionen an der jeweiligen Wickelposition. Der Tambour nimmt die Warenbahn auf und trägt den entstehenden Wickel.

Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Oberfläche, Konstruktion und Anbindung. Wir betrachten die Komponenten deshalb jeweils in ihrer Funktion und zugleich im Zusammenhang mit dem gesamten Wickelprozess.

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Eine Führungsrolle verbindet die Warenbahn mit dem vorgegebenen Maschinenlauf. Ihre Aufgabe ergibt sich aus der Position innerhalb der Anlage: Welche Bahn wird geführt, wie verläuft sie über die Rolle und welche Bedingungen bestehen dabei? Aus diesen Angaben werden die Anforderungen an Abmessungen, Oberfläche und Lagerung abgeleitet. Dabei betrachten wir die einzelne Rolle im Zusammenhang mit dem gesamten Bahnweg und den angrenzenden Komponenten.

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Bei einem Walzensystem stehen die Beziehungen zwischen den Komponenten im Mittelpunkt. Welche Lasten werden übertragen? Wie wird die Walze gelagert und angebunden? Welche Anschlüsse stellt die Maschine bereit? Diese Fragen bestimmen die Systemauslegung. Wir führen die Anforderungen an Walze und Peripherie zusammen und klären, welche Komponenten zur Lösung gehören. So entsteht eine gemeinsame technische Grundlage für Konstruktion, Beschaffung und Integration in Ihre Anlage.

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Eine individuelle Maschine muss eine klar definierte Aufgabe erfüllen und sich in Ihre Produktion einfügen. Entscheidend sind deshalb das gewünschte Ergebnis und die Bedingungen, unter denen es erreicht werden soll. Wir betrachten Arbeitsablauf, Belastung und Schnittstellen gemeinsam. So entsteht eine technische Grundlage, auf der sich Anforderungen konkretisieren, konstruktive Entscheidungen treffen und die Umsetzung mit den beteiligten Projektpartnern abstimmen lassen.

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Die Leistungsfähigkeit einer Anlage ergibt sich aus dem Zusammenwirken ihrer Funktionen. Maschinen, Versorgung und Materialübergaben müssen zum vorgesehenen Prozess passen. Deshalb betrachten wir die einzelnen Aggregate innerhalb des gesamten Ablaufs. Gemeinsam klären wir, welche Schritte benötigt werden, welche Abhängigkeiten bestehen und wo die Anlage an vorhandene Systeme anschließt. Daraus entsteht eine technische Grundlage für Planung, Koordination und die projektbezogene Umsetzung.

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Eine Baugruppe muss ihre eigene Aufgabe erfüllen und zugleich mit der Maschine zusammenarbeiten. Entscheidend sind die mechanischen Anschlüsse, die übertragenen Lasten und die Bedingungen an den funktionalen Übergängen. Wir betrachten diese Anforderungen gemeinsam. So lässt sich die Baugruppe als abgegrenzte Einheit beschreiben und mit den angrenzenden Komponenten abstimmen. Die Systemintegration verbindet diese Bauteil- und Funktionsanforderungen mit der konkreten Einbausituation.

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Aufgaben entlang der Papiermaschine

Von der Siebführung bis zur fertigen Rolle

Jede Sektion erfüllt eine eigene Aufgabe. Walzen und Zylinder verbinden die einzelnen Schritte zu einem kontinuierlichen Papierprozess.

Sieb führen & stabilisieren

In der Nasspartie führen und unterstützen Walzen das Sieb. Die Auslegung berücksichtigt Siebzug, Arbeitsbreite und Durchbiegung – als Grundlage für einen kontrollierten Lauf.

Pressen & Entwässern

In der Pressenpartie wirken Presswalzen und Filzführung zusammen. Kräfte, Kontaktbedingungen und Oberflächen werden auf die mechanische Entwässerung der Papierbahn abgestimmt.

Trocknen & Wärme übertragen

In der Trockenpartie bringen beheizte Zylinder Prozesswärme in die Bahn ein. Gleichmäßige Wärmeübertragung und eine abgestimmte Entwässerung unterstützen den Trocknungsprozess.

Film auftragen & Leimen

Film- und Leimpressen behandeln die Papieroberfläche. Auftrags- und Presswalzen übernehmen den definierten Materialkontakt; Leitwalzen führen die Bahn durch diese Veredelungsstufe.

Papier aufrollen

Bei der Aufrollung wächst das Papiergewicht auf dem Tambour kontinuierlich. Wickelaufbau, Belastung und dynamisches Laufverhalten werden deshalb über den Betriebsbereich betrachtet.

Umrollen & Weiterführen

Tragwalzen und Tragtrommeln unterstützen die Rolle beim Umrollen. Rillierung, Beschichtung und gegebenenfalls Perforierung bestimmen die Kontaktbedingungen zum Wickel.

Gemeinsam zum Ziel

Sprechen wir über die Walze, die Ihren Prozess weiterbringt

Ob Neuanlage, Modernisierung, Ersatzwalze oder Instandsetzung: Jede Maschinenposition stellt andere Anforderungen. Unsere Experten prüfen gemeinsam mit Ihnen, welche Konstruktion technisch und wirtschaftlich zu Ihrem Prozess passt. Senden Sie uns Ihre technischen Daten, Zeichnungen oder die konkrete Aufgabenstellung – wir entwickeln daraus die passende Lösung.