Spann- & Umlenktrommeln

Bei einer Spannposition ist entscheidend, wie die erforderliche Bandspannung durch die Anlage bereitgestellt wird. Die Trommel muss mit der vorgesehenen Spannvorrichtung und deren Bewegungen zusammenarbeiten. Lage, Verstellweg und Anschlussbedingungen gehören deshalb zur Aufgabenbeschreibung.

Bei einer Umlenkposition stehen der ein- und auslaufende Bandweg sowie die dadurch entstehenden Belastungen im Mittelpunkt. Auch die Aufgabe innerhalb einer Trommelgruppe ist relevant. Die eindeutige Zuordnung ermöglicht es, die konstruktive Ausführung auf die tatsächlichen Lastannahmen der betreffenden Maschinenposition abzustimmen.

Bandkräfte wirken entsprechend dem Verlauf des auf- und ablaufenden Bandes auf die Trommel. Ihre Richtung und Größe bestimmen gemeinsam die Belastung der Konstruktion. Deshalb sind neben den Bandzugwerten auch Umschlingung und Einbaulage erforderlich.

Für eine neue Position stammen diese Angaben aus der Förderanlagenplanung. Bei bestehenden Anlagen müssen sie mit dem aktuellen Bandlauf abgeglichen werden. Änderungen an der Spannvorrichtung oder benachbarten Umlenkungen können die Bedingungen an der betreffenden Trommel verändern und gehören deshalb zur technischen Abstimmung.

Bei jeder Umlenkung wird das Förderband gebogen. Der zulässige Trommeldurchmesser hängt deshalb von der Bandkonstruktion und den Vorgaben des Bandherstellers ab. Auch die Belastung an der jeweiligen Position ist zu berücksichtigen.

Ein vorhandener Bauraum oder ein bisher verwendeter Durchmesser bildet nur einen Teil der Auswahlgrundlage. Wird ein anderer Bandtyp eingesetzt, müssen die zugehörigen Vorgaben erneut betrachtet werden. Bei belegten Trommeln ist außerdem eindeutig festzulegen, welcher fertige Außendurchmesser für die Abstimmung mit Band und Maschinengeometrie maßgeblich ist.

KRAFFT bietet Spann- und Umlenktrommeln mit Innen- oder Außenlagerung. Welche Bauart zur Anwendung passt, wird anhand des verfügbaren Einbauraums, der Lasten und der vorgesehenen Anbindung bewertet.

Dabei sind die Position der Lagerstellen und die Übergänge zur tragenden Konstruktion zu berücksichtigen. Auch Zugänglichkeit und die Einbindung in eine bewegliche Spannposition können relevant sein. Die Auswahl wird deshalb für den konkreten Einsatz getroffen. Der zugehörige Lieferumfang und die erforderlichen Schnittstellen werden passend zur gewählten Konstruktion und Maschinenposition festgelegt.

Die Kontaktfläche muss zu der Bandseite passen, die über die Trommel geführt wird. Je nach Bandlauf können unterschiedliche Bedingungen für Verschmutzung, Feuchtigkeit und Materialanhaftungen bestehen. Diese Unterschiede fließen in die Abstimmung der Oberfläche ein.

Besonders hilfreich sind Angaben zum Fördergut und zur vorhandenen Bandreinigung. Bei Ersatzprojekten ergänzen Informationen zum bisherigen Belag und seinem Verschleiß die Aufgabenbeschreibung. Die benötigte Oberfläche wird anhand der Funktion ausgewählt. Anforderungen an Reibung und Verschleiß werden dabei entsprechend der jeweiligen Trommelposition gewichtet.

In einer Spannvorrichtung können sich Trommelposition und Anschlussbedingungen innerhalb eines definierten Bereichs verändern. Die Konstruktion muss zu diesem vorgesehenen Bewegungsraum passen. Vorhandene Führungen und Aufnahmen werden deshalb mit betrachtet.

Für die technische Abstimmung benötigen wir die Einbauzeichnung und die maßgeblichen Positionen im Spannweg. Bei fest eingebauten Umlenktrommeln sind insbesondere Lagerabstände, Befestigungen und der Verlauf benachbarter Komponenten relevant. Gemeinsam legen wir fest, welche Anschlussmaße verbindlich sind und welche Teile zur neuen Ausführung gehören.

Soll eine vorhandene Trommel ersetzt werden, werden Bestandszeichnung und aktuelle Anlagenbedingungen zusammengeführt. Ein inzwischen geänderter Bandtyp, höhere Förderleistung oder eine veränderte Spannkraft sollten dabei ausdrücklich benannt werden.

Auch Anforderungen an Austauschbarkeit können wichtig sein, wenn mehrere Positionen vergleichbare Trommeln verwenden. Dafür muss geklärt werden, ob Anschlussgeometrie und Lastfälle tatsächlich übereinstimmen. Der gewünschte Ersatz wird auf dieser Grundlage für seine vorgesehene Funktion beurteilt. So bleibt nachvollziehbar, welche Anforderungen übernommen werden und welche technischen Anpassungen geprüft werden sollen.